Rotación de Stock: Cuántas Baterías Comprar al Mes
La gestión eficiente de inventario de baterías es la diferencia entre maximizar rentabilidad o tener capital inmovilizado que no genera retorno. Comprar mucho genera costos de almacenamiento y riesgo de obsolescencia; comprar poco genera quiebres de stock y ventas perdidas. Este artículo presenta metodologías probadas de cálculo de rotación, punto de reorden, y clasificación ABC para optimizar tu inventario.
Dato clave: Distribuidores con rotación optimizada tienen 35% más rentabilidad que aquellos con inventario desbalanceado, y liberan hasta 40% del capital inmovilizado en stock innecesario.
¿Qué es la Rotación de Stock?
La rotación de stock mide cuántas veces vendés y reponés tu inventario completo en un período determinado.
Fórmula Básica de Rotación
Rotación Anual = Ventas Anuales (unidades) / Stock Promedio (unidades)
Ejemplo:
- Ventas anuales: 1,200 baterías
- Stock promedio: 150 baterías
- Rotación = 1,200 / 150 = 8 veces al año
- Cada batería permanece en inventario promedio: 365 días / 8 = 45 días
Tabla: Benchmark de Rotación por Tipo de Distribuidor
| Tipo de Distribuidor | Rotación Anual Ideal | Días en Stock | Comentario |
|---|---|---|---|
| Minorista urbano (venta directa) | 12-15 veces/año | 24-30 días | Alta rotación, stock mínimo |
| Mayorista regional | 8-10 veces/año | 36-45 días | Balance entre variedad y rotación |
| Distribuidor especializado (agro/minería) | 4-6 veces/año | 60-90 días | Productos específicos, mayor stock |
| E-commerce puro | 15-20 veces/año | 18-24 días | Just-in-time, dropshipping |
Regla de oro: Rotación muy alta (>20) indica quiebres de stock frecuentes. Rotación muy baja (<4) indica capital inmovilizado excesivo y riesgo de obsolescencia.
Clasificación ABC: Priorizar lo que Importa
No todas las baterías tienen la misma importancia. La clasificación ABC (Pareto) permite enfocar esfuerzos en los productos que generan más ingresos.
Metodología de Clasificación ABC
Paso 1: Calcular facturación anual por producto (precio x unidades vendidas)
Paso 2: Ordenar productos de mayor a menor facturación
Paso 3: Clasificar según regla 80-15-5:
- Categoría A: 20% de productos que generan 80% de facturación
- Categoría B: 30% de productos que generan 15% de facturación
- Categoría C: 50% de productos que generan 5% de facturación
Tabla: Ejemplo Clasificación ABC – Distribuidor con 20 SKUs
| Producto | Ventas Anuales | Facturación | % del Total | % Acumulado | Categoría |
|---|---|---|---|---|---|
| Moura M26AD (75Ah) | 480 unidades | $24,000,000 | 32% | 32% | A |
| Heliar HG60 (60Ah) | 360 unidades | $16,200,000 | 21.6% | 53.6% | A |
| Moura M24KD (65Ah) | 300 unidades | $14,100,000 | 18.8% | 72.4% | A |
| Sermat 70Ah | 240 unidades | $8,400,000 | 11.2% | 83.6% | A |
| Moura 12MD-100 (100Ah camión) | 120 unidades | $7,200,000 | 9.6% | 93.2% | B |
| Heliar 45Ah | 150 unidades | $4,500,000 | 6% | 99.2% | B |
| Otros 14 productos | 150 unidades | $600,000 | 0.8% | 100% | C |
| TOTAL | 1,800 unidades | $75,000,000 | 100% | – | – |
Estrategia por Categoría ABC
| Categoría | Importancia | Stock Objetivo | Frecuencia Revisión | Nivel Servicio |
|---|---|---|---|---|
| A | Crítica (80% ventas) | Stock alto (45-60 días) | Semanal | 99% (nunca quebrar) |
| B | Media (15% ventas) | Stock medio (30-40 días) | Quincenal | 95% (quiebre ocasional OK) |
| C | Baja (5% ventas) | Stock bajo (15-20 días) | Mensual | 85% (bajo pedido si es necesario) |
Impacto financiero: Concentrar capital en productos A y reducir productos C puede liberar 30-40% del capital inmovilizado sin afectar ventas significativamente.
Cálculo del Punto de Reorden (Reorder Point)
El punto de reorden es el nivel de stock mínimo que activa una nueva compra, para que llegue antes de quedarte sin inventario.
Fórmula del Punto de Reorden
Punto de Reorden = (Demanda Diaria x Lead Time) + Stock de Seguridad
Componentes:
- Demanda diaria: Ventas promedio por día (ventas mensuales / 30)
- Lead time: Días desde que hacés el pedido hasta que llega el stock
- Stock de seguridad: Buffer para variabilidad de demanda o demoras de entrega
Ejemplo Práctico: Moura M26AD (Producto A)
Datos:
- Ventas mensuales: 40 unidades
- Demanda diaria: 40 / 30 = 1.33 unidades/día
- Lead time proveedor: 10 días
- Stock de seguridad: 7 días de demanda (1.33 x 7 = 9 unidades)
Cálculo:
Punto de Reorden = (1.33 x 10) + 9 = 22 unidades
Interpretación: Cuando tu stock de Moura M26AD llegue a 22 unidades, hacé un nuevo pedido. Esto asegura que no te quedes sin stock mientras esperás la entrega.
Tabla: Puntos de Reorden para Productos A
| Producto | Ventas/Mes | Demanda Diaria | Lead Time | Stock Seguridad | Punto Reorden |
|---|---|---|---|---|---|
| Moura M26AD (75Ah) | 40 unidades | 1.33 | 10 días | 9 unidades | 22 unidades |
| Heliar HG60 (60Ah) | 30 unidades | 1.0 | 10 días | 7 unidades | 17 unidades |
| Moura M24KD (65Ah) | 25 unidades | 0.83 | 10 días | 6 unidades | 14 unidades |
| Sermat 70Ah | 20 unidades | 0.67 | 12 días | 5 unidades | 13 unidades |
| Moura 100Ah camión | 10 unidades | 0.33 | 15 días | 3 unidades | 8 unidades |
Cuánto Comprar: Cálculo de Lote Económico de Compra (EOQ)
El EOQ (Economic Order Quantity) equilibra costos de pedido vs costos de almacenamiento.
Fórmula EOQ Simplificada
EOQ = √(2 x Demanda Anual x Costo por Pedido / Costo de Almacenamiento Unitario)
Ejemplo práctico simplificado para baterías:
Para productos A (alta rotación), la práctica común es:
- Comprar 1-2 meses de demanda para productos A
- Comprar 2-3 meses de demanda para productos B
- Comprar 1 mes o bajo pedido para productos C
Tabla: Lotes de Compra Sugeridos
| Producto | Categoría | Demanda Mensual | Lote de Compra | Frecuencia Compra |
|---|---|---|---|---|
| Moura M26AD | A | 40 unidades | 60 unidades (1.5 meses) | Cada 30-45 días |
| Heliar HG60 | A | 30 unidades | 50 unidades (1.7 meses) | Cada 40-50 días |
| Moura M24KD | A | 25 unidades | 40 unidades (1.6 meses) | Cada 40-50 días |
| Sermat 70Ah | A | 20 unidades | 40 unidades (2 meses) | Cada 50-60 días |
| Moura 100Ah | B | 10 unidades | 25 unidades (2.5 meses) | Cada 60-75 días |
| Productos C (promedio) | C | 1-2 unidades | 5-10 unidades | Cada 90-120 días o bajo pedido |
Ventaja del EOQ: Comprar en lotes correctos minimiza costos totales. Comprar demasiado inmoviliza capital; comprar muy frecuente aumenta costos logísticos y administrativos.
Stock de Seguridad: Cuánto Buffer Mantener
El stock de seguridad protege contra variabilidad de demanda y demoras de entrega.
Cálculo de Stock de Seguridad
Stock Seguridad = Z x σ x √Lead Time
Donde:
- Z: Factor de nivel de servicio (1.65 para 95%, 2.33 para 99%)
- σ: Desviación estándar de la demanda diaria
- Lead Time: Tiempo de entrega en días
Fórmula Simplificada para Distribuidores
Para facilitar el cálculo sin estadísticas complejas:
| Categoría | Nivel de Servicio Objetivo | Stock de Seguridad |
|---|---|---|
| Productos A | 99% (nunca quebrar) | 10-14 días de demanda |
| Productos B | 95% (quiebre raro) | 7-10 días de demanda |
| Productos C | 85% (quiebre aceptable) | 3-5 días de demanda |
Herramientas de Control de Inventario
Nivel Básico: Planilla Excel
Columnas esenciales:
- Producto | Categoría ABC | Stock Actual | Punto de Reorden | Ventas Mes Anterior | Días de Stock Restantes
- Alerta automática cuando Stock Actual < Punto de Reorden
- Actualización semanal manual
Costo: $0 (Excel incluido en Office)
Nivel Intermedio: Software de Gestión
Características:
- Actualización en tiempo real al facturar
- Alertas automáticas de reorden
- Reportes de rotación por producto
- Integración con facturación
- Historial de ventas para predicciones
Costo: $30,000-80,000/mes (según funcionalidades)
Nivel Avanzado: ERP Completo
Características adicionales:
- Predicción de demanda con machine learning
- Optimización automática de lotes de compra
- Integración con múltiples proveedores
- Análisis de rentabilidad por producto
- Multi-sucursal con transferencias internas
Costo: $200,000-500,000/año (licencia + implementación)
Recomendación: Para distribuidores con 5-20 productos, Excel es suficiente. Con 20-100 productos, justifica invertir en software intermedio. Con 100+ productos o múltiples sucursales, un ERP es necesario.
Caso de Éxito: Distribuidora del Norte
Situación Inicial (2023)
Perfil:
- Distribuidora mayorista con 35 SKUs de baterías
- Ventas anuales: $85,000,000
- Capital inmovilizado en stock: $18,000,000
- Quiebres de stock frecuentes en productos A (2-3 veces/mes)
- Exceso de stock en productos C (algunos con +6 meses sin vender)
Problemas:
- Compras reactivas sin planificación
- No había clasificación ABC ni puntos de reorden
- Rotación global: 4.7 veces/año (muy baja)
- Ventas perdidas por quiebres: $8,500,000/año estimado
Solución Implementada (2024)
Fase 1: Análisis y Clasificación (Mes 1)
- Clasificación ABC de los 35 productos
- Identificación: 5 productos A (78% ventas), 8 productos B (18% ventas), 22 productos C (4% ventas)
- Cálculo de puntos de reorden para cada producto A y B
Fase 2: Optimización de Stock (Meses 2-4)
- Incremento stock productos A: +40% (de 45 a 63 unidades promedio)
- Reducción stock productos C: -60% (liquidación de productos viejos)
- Implementación de alertas automáticas de reorden en Excel
- Compras planificadas mensuales para productos A
Fase 3: Mantenimiento y Ajuste (Mes 5+)
- Revisión semanal de stock productos A
- Revisión mensual de rotación y ajuste de lotes
- Migración a software intermedio (mes 6)
Resultados (12 meses)
| Métrica | Antes (2023) | Después (2024) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Rotación anual | 4.7 veces | 8.2 veces | +74% |
| Capital inmovilizado | $18,000,000 | $10,500,000 | -42% |
| Quiebres de stock productos A | 24 veces/año | 2 veces/año | -92% |
| Ventas anuales | $85,000,000 | $98,500,000 | +16% |
| Productos C sin movimiento >90 días | 12 productos | 2 productos | -83% |
| Rentabilidad neta | 12% | 18.5% | +6.5 puntos |
Impacto financiero:
- Capital liberado: $7,500,000 (reinvertido en marketing y expansión)
- Ventas adicionales por eliminar quiebres: $13,500,000
- Reducción de obsolescencia productos C: $1,200,000
- Beneficio total año 1: $22,200,000
Errores Comunes en Gestión de Stock
❌ Error 1: Tratar Todos los Productos Igual
Problema: Dar la misma prioridad a productos A (80% ventas) y productos C (5% ventas).
Consecuencia: Quiebres en productos críticos mientras sobra stock de productos lentos.
Solución: Implementar clasificación ABC y estrategias diferenciadas.
❌ Error 2: Comprar “Por Si Acaso”
Problema: Comprar productos de baja rotación por miedo a no tener stock.
Consecuencia: Capital inmovilizado, productos obsoletos, costos de almacenamiento.
Solución: Comprar productos C bajo pedido o en lotes mínimos.
❌ Error 3: No Calcular Punto de Reorden
Problema: Esperar a quedarse sin stock para hacer pedido.
Consecuencia: Lead time del proveedor causa quiebres de 7-15 días.
Solución: Calcular y monitorear puntos de reorden para productos A y B.
❌ Error 4: Ignorar Estacionalidad
Problema: Mantener mismo nivel de stock todo el año.
Consecuencia: Quiebres en temporada alta, exceso en temporada baja.
Solución: Ajustar lotes de compra según calendario estacional (agro, frío, etc).
Checklist de Optimización de Stock
Para implementar gestión eficiente:
- ✅ Clasificar productos ABC: Identificar cuáles generan 80% de ingresos
- ✅ Calcular rotación actual: Ventas anuales / Stock promedio por producto
- ✅ Definir puntos de reorden: Para cada producto A y B
- ✅ Establecer stock de seguridad: 10-14 días para A, 7-10 para B, 3-5 para C
- ✅ Determinar lotes de compra: 1-2 meses para A, 2-3 para B, bajo pedido C
- ✅ Implementar alertas: Excel o software que avise cuando llegar a punto de reorden
- ✅ Revisar semanalmente productos A: Monitoreo cercano de best-sellers
- ✅ Liquidar productos C lentos: Vender a costo o descuento productos +120 días sin movimiento
Conclusión y Recomendaciones
Para optimizar tu rotación de stock de baterías:
- La clasificación ABC es el primer paso obligatorio. No podés gestionar 50 productos con la misma estrategia.
- El 80% de tus ventas viene del 20% de tus productos. Concentrá capital y atención en esos productos A.
- Calcular punto de reorden previene el 90% de los quiebres de stock. Es matemática simple que genera impacto inmediato.
- Productos C deben comprarse bajo pedido o en lotes mínimos. Liberar capital de productos lentos puede aumentar rentabilidad 30-40%.
- Una rotación de 8-10 veces/año es ideal para mayoristas. Menos indica capital inmovilizado, más indica riesgo de quiebres.
Resultado esperado: Con sistema ABC + puntos de reorden implementados, deberías ver 40-60% reducción en capital inmovilizado, 80-90% menos quiebres de stock, y 20-35% aumento en rentabilidad dentro de 6-12 meses.